该气化炉液位计(见图1)为双法兰压差式液位计，经过丈量正负相压差经变送器传至集散操控体系(DCS)和紧迫泊车(ESD)体系，操作人员依据实时丈量值判别激冷室内工艺气冷却状况，ESD体系则在液位低低状况下宣布指令主动触发紧迫泊车联锁，完成气化炉的泊车。法兰压差式液位计的丈量原理主要为U形管原理，即上法兰和气相空间相通，下法兰和液相空间相通，并选用单晶硅差压灵敏元件或全密封电容使压力丈量有很高的丈量精度，一起确保了优秀的稳定性和可靠性。压力经毛细管内的灌充硅油(或其他液体)传递至变送器的主体，然后由变送器将压力或压差转换为4～20mA的直流信号输出。气化炉液位计动摇原因有以下几点。
粗合成气和熔融状况的渣进入激冷室的水浴中，激冷室中含有很多的灰渣介质。灰渣长期鄙人法兰取压管及丈量膜外表堆积，致使液位计指示呈现误差。
为防止液位计取压管阻塞，原始规划时设置了1股高压热密封水(SW)作为冲刷水。该SW的压力为6.8MPa，温度为130℃，但在实践运转过程中因为存在振荡腐蚀及热胀冷缩，简单形成变送器信号线接头松动，冲刷水手阀、根部阀内漏，导致液位计指示误差。
在液位计呈现毛病时，运用SW对液位计膜盒进行冲刷，冲刷水压力较高，膜盒外表遭到较大的冲刷力，长期运转后，导致膜盒的丈量膜损坏，形成液位计指示误差。
原始规划时气化炉液位计选用316L膜盒。气化炉发生的高温、高压气体经过激冷室的冷却、洗刷后送至洗刷塔，合成气中的H2具有很强的渗透性，H分子进入膜盒膜片内部会引起不同程度的氢脆;水中含有一定量的Cl－，水质差时Cl－质量浓度高于800mg/L，对膜盒发生腐蚀;再加上高压冲刷水对膜盒的冲刷发生一个横向剪切力，这个力会在与H2的一起效果下对膜盒膜片发生腐蚀。在短时间内这种现象不是很显着，铢积寸累下液位计膜盒会呈现显着腐蚀。将气化炉液位计膜盒改为316L+镀金膜盒以防止氢脆现象。
气化炉烘炉阶段，气化炉内的水直接排入锁斗，然后由锁斗排入沉渣池，此刻气化炉内没有液态水，炉内为真空状况。真空状况会导致液位计膜盒膜片缓慢变形，终究形成液位计指示误差。
气化炉压力动摇大，操作温度操控过高，致使气化炉内气泡过多，从而形成液位计动摇。气化炉超负荷运转，合成气流速添加，会形成合成气带水，从而形成液位计指示下降或动摇。
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