原煤仓料位丈量的正确性和牢靠性直接影响到选煤厂的正常出产和作业，准确丈量仓内料位在现代化选煤厂出产自动化过程中具有重要的效果。因为煤仓内部粉尘浓度高、易黏着，仓内环境恶劣等特色，因而仓内料位丈量有很高的要求。传统的人工拉绳丈量方法是最牢靠、安稳的，可是跟着选煤厂的自动化开展以及互联网技能的一日千里，为了有用前进选煤厂的出产功率和质量，对出产技能要求不断前进，而且现场操作环境杂乱，人工丈量方法现已不适用于出产现场。
近年来，跟着科技的前进和经济的开展，我国选煤职业逐步趋向于自动化和智能化开展，对外表检测要求也越来越高，各种煤位丈量料位计也高速开展，首要分为触摸式和非触摸式2类。非触摸式料位计包含超声波料位计、雷达料位计、放射性料位计、图画处理和激光技能等。非触摸式料位计概述如下。
超声波是一种特别的声波，反射能力强。郎永平提出了一种超声波料位计。作业原理是发射信号遇到障碍物反射回波被接纳，核算出从发射到接纳的时刻，待测成果和所耗时刻成正比，然后得出了要监测的料位高度，超声波料位计的量程在0～60m。超声波对丈量环境有着较高的要求，当煤仓中粉尘浓度较高时，超声波会被吸收，导致丈量信号衰减，而且温度关于声速的影响较大。因而在运用超声波料位计时，要消除这些要素的影响，前进丈量成果的准确性。
雷达波是一种特别方法的电磁波，传达速度与光速适当，不同在于它们各自的频率和波长不同。雷达料位计的丈量原理便是向料面通过发射天线发射信号，回来的信号被发射天线接纳，通过信号处理器处理后，通过核算发射与接纳信号之间的时刻差，因电磁波以光速传达，然后换算得到煤仓中物料的高度。雷达料位计丈量信号不受空气动摇影响，穿透能力强，适合在煤仓等粉尘浓度较大的环境下运用。
激光料位计的丈量方法为激光脉冲飞翔方法。作业原理类似于超声波和雷达测距，向仓内物料外表发射接连或高速脉冲束阻挠后被反射回来，被处理器接纳，激光脉冲的运动时刻与探头到物体外表的间隔成正比，时刻越长，间隔越大，通过信号处理，得出料位的高度。激光料位计宣布的脉冲很强、很窄，因而丈量成果准确，不受仓内恶劣环境的影响。可是激光式料位计价格昂贵，装置本钱高。
放射性料位计监测原理是射线穿过仓内煤样时，会被煤样吸收导致强度产生衰减，另一端的接纳器通过接纳到的信号强度来剖析穿过被测物体的吸收率，然后核算出煤仓的料位高度。放射性料位计因为内含放射性元素，对现场作业人员身体有损伤，关于现场来说比较难于办理，不利于在现场推行运用。
图画处理方法是通过摄像机收集到煤仓物料外表的图画信息，通过核算机专业的软件算法对收集的图画进行图画处理，得到一些料面图片的特征参数，从而核算出煤位的高度。可是受仓内环境的影响，关于收集图画信息有着很大的难度，收集到的煤位图画直接影响料位丈量成果的准确性。
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